1、減少模具表面電脈沖的硬質(zhì)層;(如采用機(jī)械直接加工)

放電加工是經(jīng)常用的模具型腔加工手段。但是，放電加工后的模具型腔表面會形成白亮層及變質(zhì)層使得模具表面處于引張應(yīng)力狀態(tài)。如果模具在其后的打磨拋光過程中無法將處于引張應(yīng)力狀態(tài)的表面打磨掉，模具投入生產(chǎn)后其早期龜裂或開裂的可能性非常大。源自日本研究成果表明，放電加工后模具表面處于引張應(yīng)力的范圍可達(dá)700-1100MPa。并且，如果放電加工的電流較大時模具表面有大量的微裂紋。這也是導(dǎo)至模具投入生產(chǎn)后，早期龜裂或開裂產(chǎn)生的原因。

因此，在采用電脈沖加工作業(yè)時，需要高度關(guān)注加工參數(shù)，盡量減少放電電流，減少變質(zhì)層的厚度，不能只顧為了提升效率，加大放電電流，從而影響模具壽命。

另外一個方面，國外有的先進(jìn)的模具制造企業(yè)已開始用高速銑加工是采用超硬銑切刀如CBN通過CNC程序在熱處理后的模具材料上加工出精度要求的模具型腔。高速銑加工出的模具型腔不僅尺寸精度高，并且表面光潔度可以一步到位無須再進(jìn)行打磨或拋光，可以直接使用。并且，模具的表面處于壓縮應(yīng)力狀態(tài)(壓縮應(yīng)力可達(dá)300-500MPa)。能夠明顯的減少早期龜裂的形成從而延長青島壓鑄模具使用壽命。

2、模具貼配間隙合理，確保不竄鋁，不卡澀;

壓鑄過程是一個高溫、高速、高壓的過程，壓鑄模具一旦貼配不好，容易造成竄鋁、滑塊卡澀等，從而造成模具損壞，影響模具壽命。因此，壓鑄模具的貼配實際上比注塑模具更難，更重要。由于鑄件特性各異，特別是大型模具，在壓鑄生產(chǎn)時模具的溫度場和在常溫下未生產(chǎn)時變化很大，因此在貼配時，需要充分研究模具特性以及溫度場的變化，相應(yīng)地進(jìn)行有針對性的貼配調(diào)整，使得模具貼配間隙合理。這樣，才能確保在壓鑄生產(chǎn)時，不出現(xiàn)竄鋁、滑塊卡澀等現(xiàn)象，提高模具可靠性，延長模具壽命。