模具非標零件的加工，一個總的指點思想是針對不同的材質(zhì)，不同的外形，不同的技術(shù)要求中止順應性加工，它具有一定的可塑性，可經(jīng)過對加工的控制，抵達好的加工效果。依據(jù)零件的外觀外形不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝進程大致爲：粗加工——熱處置(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(外表處置)——組配加工。零件熱處置   零件的熱處置工序，在使零件取得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應力中止控制，保證零件加工時尺寸的堅決性，不同的材質(zhì)區(qū)分有不同的處置方式。隨著近年來模具工業(yè)的展開，運用的資料品種增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對一些義務強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新資料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱堅決性和良好的組織外形     針對以Cr12MoV爲材質(zhì)的零件，在粗加工后中止淬火處置，淬火后工件存在很大的存留應力，容易招致精加工或義務中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消弭淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種辦法稱爲一次硬化工藝，可以取得較高的強度及耐磨性，關(guān)于以磨損爲次要生效方式的模具效果較好。消費中遇到一些拐角較多、外形復雜的工件，回火還缺乏以消弭淬火應力，精加工前還需中止去應力退火或?qū)掖螘r效處置，充沛釋放應力。

   針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能接受低溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃低溫回火并中止屢次，可以取得較高的沖擊韌性及堅決性，對以崩刃爲次要生效方式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其功用好，正在構(gòu)成一種普遍運用趨向。